KZG系列觸摸屏控制真空熔煉爐 感應爐帶觸摸屏控制，一體化設計，占地面積小，功能*，帶自動充放氣和二次加料裝置主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處。可對貴金屬，高純度、高合金鋼，鐵、鎳、鈷基耐高溫材料，有色金屬，太陽能級硅和特殊材料特殊/高溫合金等進行，熔化處理，重熔和合金化，脫氣和精煉，均質化熔煉，回收再生，熔模鑄造，精密鑄造，定向結晶，單晶生長。
1·熔化速度快，加裝保溫套溫度可達到2100℃可實現1000℃/min升溫速率
2·可配程序升溫控溫，根據您的工藝要求設定好升溫或者降溫曲線，設備會自動按照此工藝進行加熱或降溫
3· 帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準備好的錠模內，澆注出您想要的樣品形狀
4· 可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態下、保護氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設備，實現多種功能；節約您的成本。
5·真空配置多模式選擇：真空度從10-5Pa到 10Pa間的寬壓力范圍，可配置不同泵組
6· 帶觸摸屏，可直觀觀察各個部件的操作流程，并能直觀顯示各個部件的運行狀態。
7.可選配二次加料裝置，可以在熔化過程中加入其他合金微量元素（小塊，顆粒料為主)
8· 爐體全不銹鋼結構，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護您的人身安全
9.控制方式采用觸摸屏+plc的方式，自動化程度高
設備參數：
1· 設備電源功率：15KW
2·電源電壓：380V、三相、50Hz
3·最高溫度：1700℃（用石墨坩堝可以到2000度）
4·手動功率實時調節 程序儀表自動控制升降溫
5·坩堝容量：50-500g（以鋼液記）
6·線圈配置： 50-500g3件
7·真空腔室尺寸：?400*400mm
8·極限真空度：≤5Pa-5.0*10-4帕
9·保護氣氛：氫氣、氬氣≤0.05MPa
10·外形尺寸：1250×1150×1500mm(L×W×H)
11·設備主機重量：約500Kg
