由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發(fā)去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因此經(jīng)真空感應熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導率等多種性能。
真空感應熔煉爐主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。它可用于鎂鋁合金及其他金屬等材料在真空或保護氣氛下進行熔煉及澆鑄之用。也可用于金屬材料的精煉處理。
精密合金用真空感應熔煉爐產(chǎn)品特點
1、熔化速度快，加裝保溫套溫度可達到2100℃
2、可選配程序升溫控溫，根據(jù)您的工藝要求設定好升溫或者降溫曲線，設備會自動按照此工藝進行加熱或降溫
3、帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準備好的錠模內(nèi)，澆注出您想要的樣品形狀
3、可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態(tài)下、保護氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設備，實現(xiàn)多種功能；程度節(jié)約您的成本。
4、可選配二次加料系統(tǒng)：可實現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品
5、爐體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護您的人身安全
精密合金用真空感應熔煉爐技術參數(shù)
（1）坩堝容量： 10kg（鋼液），
（2）較高工作溫度： 1650℃
（3）電源容量： 65 Kw
（4）極限真空度： 6.67×10-3 Pa（除氣后）
（5）真空壓升率： ≤4.0 Pa/h
（6）外形尺寸： 約2250×1350×2000（長×寬×高）
（7）中頻頻率： 1000～4000 Hz（自動跟蹤）
（8）中頻電壓： 375 V
（9）設備總功率：85Kw
（10）電源類型： IGBT中頻電源
