真空蒸餾爐有高真空腔室，熔煉室，蒸餾收集室，溫度測溫裝置，控制系統等組成，蒸餾收集系統根據收集材料的不同可采用急冷快速冷凝收集，階梯降溫分層冷凝收集，冷凝塔分層收集等多種方式，可根據實際需要增設控溫設施。保證收集的*性。 真空蒸餾是使一些具有很高的沸點化合物化合物沸騰，降低化合物沸騰時的壓力，一但壓力降低到化合物的蒸汽壓（在一定的溫度下），化合物就開始沸騰，蒸餾作用就可進行的技術，且以真空汽化器的形式常見于實驗室。真空蒸餾工藝在石油化工中使用較普遍，與大氣壓下蒸餾相比，它有許多特點，使沸點降低;分解聚合物危險性小，能夠低溫處理;容易加熱，熱損失小;空氣中的氧、水蒸氣等成分的影響減小湘對揮發度大;平衡關系改變(如共沸點消失等)。 真空蒸餾爐的技術按蒸餾系統操作壓力的不同可分為： 1.減壓蒸餾 常見減壓蒸餾過程大多在104Pa以上的壓力范圍內操作。減壓蒸餾機理與常壓蒸餾差不多，常壓蒸餾裝置形式基本上可用。 2.粗真空蒸餾 壓力范圍為1.0·104Pa-2.7·102Pa，氣體的流動屬粘滯態。在這個壓力范圍內進行蒸餾操作是容易實現的。 3.低真空蒸餾 壓力范圍為2.7·102Pa-1.0Pa，此時氣體接近過渡流狀態，對真空蒸餾裝置的選型、設計、制造、安裝、操作等都有較為嚴格的要求。 4.準分子蒸餾 壓力范圍為1.0-1.0·10-2Pa，此時氣體分子的平均自由程與蒸餾器尺寸相近，氣體呈過渡流狀態。 5.分子蒸餾 操作壓力在1.33·10-2Pa以下。在分子蒸餾或準分子蒸餾裝置中，氣體的流動為分子的自由運動，也就是說可忽視該系統中的其它分子的碰撞和干擾，此時蒸餾過程受來自液面的蒸發所支配。
